굴착 팔의 측면 플레이트의 용접의 녹과 균열을 검사 할 때, 용접의 표면을 긁거나 연마해야합니다. 작은 망치를 사용하여 관찰 할 때 용접에 가볍게 부딪히고 필요한 경우 돋보기를 사용하여 관찰하십시오.
1. 균열의 원인
발굴 팔의 측면 플레이트에 균열에 대한 이유 : 원래 용접 자체에 거품, 슬래그 포함 및 작은 균열을 포함한다. 굴삭기가 과부하되면 원래 용접은 작은 균열을 생성하고 천천히 확장됩니다 : 플레이트의 성능과 불일치로 인한 용접 막대 균열 : 굴삭 팔의 크기로 인해 신뢰할 수 있고 효과적인 가열 및 열 보존 조치를 채택하기가 어렵습니다. 용접 후 용접 주위의 베이스 재료의 경화 면적을 완전히 제거할 수 없으므로 용접 강도가 감소합니다: 굴삭기 는 작동 중, 진동 및 충격이 상대적으로 크고 용접 솔기의 고르지 않은 힘이 용접 솔기균열을 일으킵니다.
2. 수리 방법
용접 전 준비: 손 연삭 휠로 원래 용접의 균열에서 오일, 페인트, 녹 등을 제거합니다. 가우징 머신으로 용접 균열을 제거하고 측면 플레이트의 본체로 가우징하고 과거에 용접된 베이스 재료의 경화 영역을 지웁웁거리게 합니다. 계획 후 코너 연삭 휠을 사용하여 절개를 부드럽게 합니다(내부 인터페이스는 V자 형 홈을 형성하도록 연마됩니다). 청소 및 분홍색 검사 후 모든 균열이 발견되고 제거되었는지 확인하십시오.
기존 유지 보수 조건에 따르면 Φ5mm 전극 유형 E5015 (J507) 또는 E5016 (J506)을 선택하고 2시간 동안 350 ° C에서 구우한 다음 전극이 수분을 흡수하지 못하도록 100 ° C에서 보관하십시오. 용접 전류 190 ~ 230A. 굴삭기의 측면 플레이트의 두께가 많기 때문에 용접 된 부분은 용접하기 전에 150 ~ 250 ° C로 예열되어야합니다. 용접 공정에서 용접은 단면, 대칭 및 후진에서 수행 될 수 있습니다. 용접의 냉각 과정에서 지속적으로 사용해야 손 해머가 응력 제거를 위해 용접 금속을 공격한다. 측면 플레이트의 모서리에 용접할 때 아크 결함을 피하기 위해 조인트의 응력 상태를 개선하기 위해 연속 용접을 적용해야 합니다.
용접 후 스패터, 용접 슬래그 및 용접 비드 등을 완전히 제거하고 용접의 나머지 높이는 2.5mm 이상이어야합니다. 자기 입자 검사는 용접에서 수행되며 균열과 같은 결함은 허용되지 않습니다.
3. 용접 부식을 방지하기위한 조치
용접을 철저히 연마하고 녹을 제거하고 녹 방지 페인트를 적용하십시오. 굴착 공사 현장에서, 기존의 녹슨 용접에 대한, 실제 상황에 따라 수동 녹 제거를 선택할 수 있습니다. 단점은 노동자의 노동 강도가 상대적으로 높고 인건비가 높다는 것입니다. 녹 제거를 절임하는 방법도 사용할 수 있으며, 즉 유기산이 사용된다. 주베이스는 부식 억제제, 표면 활성제, 녹 제거제, 녹 억제제 및 필름 성형 제와 같은 복합 재료가 장착되어 있으며, 녹 제거, 녹 방지 및 프라이머의 기능을 갖춘 절임 용액으로 제조되어 청소를 통해 달성 할 수 있습니다. 좌절과 녹 방지 목적.
또한, 사용 중에 굴삭기를 깨끗하고 건조한 환경에서 유지하고, 통풍이 잘 유지되며, 부식성 가스와 수분을 제 시간에 제거하도록 주의해야 합니다.
